Kdison consegna con successo all'estero un impianto di perossido di idrogeno da 100,000 tonnellate all'anno, riducendo significativamente i costi di investimento grazie a un'innovativa soluzione di riutilizzo.

Nell'ambito di uno dei principali progetti internazionali portati a termine con successo da Kdison nel 2025, l'azienda ha completato e consegnato un impianto di produzione di perossido di idrogeno con una capacità di 100,000 tonnellate all'anno (calcolata a una concentrazione del 27.5%) per un cliente estero. Il progetto, incentrato sull'ottimizzazione dei costi operativi e di capitale del cliente, ha adottato una soluzione ingegneristica che combina il riutilizzo delle attrezzature esistenti con la configurazione razionale di nuove apparecchiature. La spedizione delle attrezzature è stata completata con successo nel maggio 2025, con la consegna dell'intero impianto al porto di destinazione del cliente, riscuotendo un grande apprezzamento da parte del cliente stesso.

Durante la fase di pianificazione del progetto, Kdison ha tenuto pienamente conto del budget di investimento del cliente e delle effettive esigenze operative. Dopo aver condotto una valutazione tecnica completa di un impianto di perossido di idrogeno dismesso in Cina, Kdison ha smantellato, ricondizionato e riutilizzato le apparecchiature chiave che si trovavano ancora in buone condizioni, tecnologicamente avanzate e idonee al servizio continuativo, tra cui la torre di idrogenazione, la torre di ossidazione e le colonne di estrazione. Allo stesso tempo, le apparecchiature e i componenti obsoleti, danneggiati o non più conformi agli attuali requisiti operativi sono stati sostituiti con nuove unità. Questi nuovi componenti sono stati integrati sistematicamente con le apparecchiature riutilizzabili, consentendo il riassemblaggio e la consegna di una linea di produzione di perossido di idrogeno completa e sostenibile.

Grazie alla selezione e al riutilizzo professionale di attrezzature di seconda mano, il progetto ha ridotto significativamente l'investimento iniziale del cliente, garantendo al contempo affidabilità del processo e sicurezza operativa. Questo approccio ha evitato i costi considerevoli associati all'acquisto di una linea di produzione completamente nuova e ha dimostrato la capacità di Kdison di fornire soluzioni economicamente vantaggiose nel campo dell'ingegneria del perossido di idrogeno.

Durante l'esecuzione del progetto, Kdison ha dovuto affrontare sfide estremamente complesse legate allo smantellamento e al coordinamento logistico. Lo smantellamento e il sollevamento di attrezzature di grandi dimensioni hanno richiesto competenze specialistiche e, per alcune unità, a causa del peso e delle dimensioni eccessive, è stato necessario l'impiego di grandi attrezzature di sollevamento professionali. Il trasporto su strada ha dovuto essere pianificato con cura, nel rigoroso rispetto delle normative nazionali sui limiti di carico e sulle restrizioni dimensionali.

Dal sito originale dell'impianto, l'attrezzatura è stata prima trasportata al porto fluviale interno più vicino, dove si sono dovute affrontare ulteriori sfide legate alle condizioni operative del porto, al consolidamento del carico e alla capacità di stoccaggio temporaneo. L'attrezzatura è stata quindi trasferita al porto di partenza di Shanghai e infine spedita a til porto di destinazione oltremare  nell'ambito di un contratto di noleggio completo della nave. Il processo ha comportato molteplici fasi operative, un'elevata complessità organizzativa e un ampio coordinamento, imponendo requisiti rigorosi alle capacità di gestione del progetto e di integrazione della catena di approvvigionamento.

Sfruttando la sua vasta esperienza progettuale e le consolidate capacità di gestione ingegneristica, il team di Kdison ha coordinato in modo efficiente le risorse per le fasi di smantellamento, sollevamento, trasporto terrestre, operazioni portuali e logistica marittima. Nonostante le numerose sfide tecniche e logistiche, le attrezzature del progetto sono state consegnate in modo sicuro, integre e nei tempi previsti. La riuscita implementazione e consegna di questo progetto dimostra appieno la solida competenza di Kdison nei progetti EPC relativi al perossido di idrogeno, nel riutilizzo di asset esistenti e nella gestione di complesse attività logistiche transfrontaliere, e le sue capacità di servizio professionale sono state molto apprezzate dal cliente.

Guardando al futuro, Kdison continuerà a sostenere la sua filosofia ingegneristica basata su affidabilità tecnica, soluzioni flessibili e orientamento al valore per il cliente, fornendo ai clienti globali soluzioni integrate a base di perossido di idrogeno più diversificate, efficienti ed economicamente vantaggiose.