Transizione verde a basse emissioni di carbonio e localizzazione chimica: spunti dal documento LATAM PAPER 2026 sull'evoluzione dei processi e le frontiere tecnologiche negli impianti di produzione di cellulosa su larga scala a livello globale.

Transizione verde a basse emissioni di carbonio e localizzazione chimica: spunti dal documento LATAM PAPER 2026 sull'evoluzione dei processi e le frontiere tecnologiche negli impianti di produzione di cellulosa su larga scala a livello globale.

1. Approfondimenti sulle tecnologie di frontiera: soluzioni di processo per sistemi ad alto consumo energetico e contaminanti nei sistemi di preparazione degli alimenti.

Al LATAM PAPER Core Technology Forum di quest'anno, i giganti globali delle attrezzature e dei processi per la cellulosa e la carta hanno lanciato un segnale tecnologico molto chiaro: in condizioni di volatilità delle materie prime e della catena di approvvigionamento, il nucleo della futura evoluzione dei processi risiede in “Controllo rigoroso del consumo energetico per tonnellata di pasta di cellulosa” and “Gestione efficiente della qualità delle fibre”.

· XNUMX€ Risparmio energetico del sistema e produzione di pasta di cellulosa decarbonizzata:
Valmet e Andritz hanno presentato le loro più recenti soluzioni digitali ed ecocompatibili per l'ottimizzazione della produzione di pasta di cellulosa a basse emissioni di carbonio. La logica centrale di entrambe si concentra sulla massimizzazione del recupero del calore di processo e sulla riduzione del consumo di energia elettrica per il pompaggio, attraverso una ristrutturazione integrata dei sistemi di preparazione della pasta e di movimentazione della pasta stessa.

· XNUMX€  Modifica delle fibre e ottimizzazione della resistenza:
Nelle fasi intermedie e finali del processo di produzione della pasta di cellulosa, l'esperto del settore Bellmer Cellwood ha fornito un'analisi approfondita di come, attraverso metodi di modificazione meccanica e chimica raffinati – senza aumentare l'intensità degli additivi chimici – sia possibile migliorare la struttura della rete di fibre e ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza.

· XNUMX€  Controllo delle perturbazioni del sistema di flusso:
Le grandi cartiere si trovano ad affrontare problematiche diffuse causate da interferenze chimiche nei sistemi di preparazione della pasta di cellulosa. Il colosso dell'industria cartaria CMPC ha descritto in dettaglio i colli di bottiglia tecnici nel funzionamento delle macchine ad alta velocità, come rotture di fogli e arresti causati dal deposito di sostanze appiccicose. Nel frattempo, Kadant Lamort ha condiviso le sue ultime innovazioni tecnologiche per un'efficiente vagliatura nella fase di preparazione della pasta, mirata all'intercettazione di tracce di contaminanti e sostanze appiccicose.

Queste evoluzioni tecnologiche incentrate sull'efficienza, sul risparmio energetico e sui processi chimici integrati stanno diventando il fulcro dell'industria globale della cellulosa e della carta.

2. Ristrutturazione della catena di approvvigionamento: discussione tecnica sul perossido di idrogeno in loco (H₂O₂Soluzioni integrate per cartiere

Con la continua espansione della capacità di produzione di pasta di cellulosa in America Latina, le grandi cartiere hanno aumentato i requisiti tecnici per la fornitura stabile e il costo complessivo del principale prodotto chimico sbiancante: il perossido di idrogeno ad alta purezza (H₂O₂)₂O₂).

Durante gli scambi tecnici e commerciali alla conferenza, emerge chiaramente una tendenza di domanda per “Modelli di autoapprovvigionamento chimico localizzato e integrato.”

Nel corso di discussioni con i rappresentanti del gigante globale dei prodotti chimici speciali e dei prodotti chimici per lo sbiancamento della cellulosa Nouryon, entrambe le parti hanno condotto approfonditi scambi tecnici su "Soluzioni per impianti di perossido di idrogeno in loco per cartiere"e hanno presentato reciprocamente la propria copertura di processo e la gamma di servizi professionali offerti. Allo stesso tempo, diversi leader di mercato globali nel settore della pasta di cellulosa a fibra corta e dei prodotti forestali, tra cui Suzano, UPM e Bracell, hanno mostrato un forte interesse per questo modello integrato e localizzato di fornitura di prodotti chimici.

Il tradizionale trasporto di perossido di idrogeno sfuso si basa su lunghe distanze via strada o via mare, il che non solo comporta un elevato impatto ambientale in termini di emissioni di carbonio a causa dell'inefficace utilizzo di acqua durante il trasporto, ma presenta anche rischi di degradazione durante la spedizione a lunga distanza, nonché significativi rischi per la sicurezza e la volatilità della catena di approvvigionamento.

La costruzione di impianti per la produzione di perossido di idrogeno ad elevata purezza all'interno o in prossimità di grandi cartiere, e il collegamento diretto della produzione chimica a monte con i processi di sbiancamento della cellulosa a valle tramite condotte, è diventata una soluzione condivisa dalle cartiere globali con una capacità produttiva di milioni di tonnellate, al fine di ottimizzare il costo per tonnellata di cellulosa e garantire la massima sicurezza della catena di approvvigionamento.

3. Innovazione di processo: potenziare le grandi cartiere con la tecnologia dell'antrachinone completamente acido.

In qualità di fornitore di tecnologia originale e appaltatore EPC con diritti di proprietà intellettuale indipendenti, Kdison possiede processi maturi e una vasta esperienza di fornitura internazionale in “perossido di idrogeno di antrachinone completamente acido (H₂O₂tecnologia di produzione.".

La nostra comprovata esperienza nella realizzazione e nella gestione stabile di grandi progetti transfrontalieri per cartiere, come il progetto RAPP in Indonesia e il progetto PRI, dimostra la fattibilità tecnica della costruzione di impianti chimici altamente automatizzati e di alto livello all'interno o in prossimità di grandi cartiere, in piena conformità con le migliori pratiche internazionali.

Questa tecnologia adotta un processo completamente acido, che aumenta significativamente la capacità di una singola linea (ad esempio, soddisfacendo requisiti di capacità elevatissima superiori a 200 tonnellate per linea), riducendo al contempo in modo sostanziale il consumo energetico complessivo e l'utilizzo di catalizzatore.

Questo non solo aiuta le cartiere a eliminare completamente i rischi per la sicurezza e i costi logistici associati al trasporto a lunga distanza di prodotti chimici sfusi, ma consente anche una significativa ottimizzazione del costo totale di sbiancamento per tonnellata di cellulosa, supportando i clienti nel raggiungimento di rigorosi obiettivi di riduzione delle emissioni.

In futuro, concentrandosi sulle problematiche tecniche concrete dei grandi impianti di produzione di cellulosa in America Latina, Kdison continuerà a basare la propria strategia sulla tecnologia e a collaborare a stretto contatto con i partner per promuovere congiuntamente la trasformazione a basse emissioni di carbonio delle industrie globali della cellulosa, della carta e della chimica.